SV I den moderna metallbearbetningsindustrin spelar koppar en oumbärlig roll inom många områden som ledningar och kablar, elektroniska komponenter, radiatorer och arkitektonisk dekoration på grund av dess utmärkta elektriska ledningsförmåga, värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet. Men för att bearbeta den ursprungliga kopparämnet till fina trådar eller profiler som uppfyller specifika krav, är effektiv och exakt bearbetningsutrustning oumbärlig. Bland dem, stora-medelstora maskiner för kontinuerlig glödgningstråddragning av koppar (hädanefter kallade "tråddragningsmaskiner för kontinuerlig glödgning") har blivit ett viktigt verktyg inom området för kopparbearbetning med sina unika processfördelar och tekniska innovationer.
Den kontinuerliga glödgningstrådsdragningsmaskinen integrerar de två kärnprocesserna för tråddragning och glödgning, realiserar omedelbar glödgning av koppar under sträckningsprocessen, eliminerar effektivt den inre spänningen som orsakas av sträckning och förbättrar materialets flexibilitet och duktilitet. Utrustningen är vanligtvis sammansatt av nyckelkomponenter såsom en trådavrullningsanordning, en flerstegs tråddragningsformsats, en kontinuerlig glödgningsugn, ett kylsystem, en trådupptagningsanordning och ett styrsystem. Utbetalningsanordningen är ansvarig för att smidigt mata kopparämnet in i tråddragningsområdet och gradvis reducera diametern till målstorleken genom en serie exakt utformade tråddragningsformar; den kontinuerliga glödgningsugnen antar effektiv uppvärmningsteknik för att säkerställa att kopparmaterialet går in i glödgningstillståndet omedelbart efter dragningen, och att temperaturen och tiden är exakt kontrollerbara; kylsystemet minskar snabbt kopparmaterialets temperatur efter glödgning och stabiliserar dess organisationsstruktur; slutligen lindar upptagningsanordningen snyggt upp det färdiga kopparmaterialet för efterföljande bearbetning eller lagring.
Teknisk innovation höjdpunkter
Intelligent temperaturkontrollsystem: använder avancerad PID-temperaturkontrollalgoritm, kombinerat med högprecisionssensorer, för att uppnå realtidsövervakning och exakt justering av temperaturen i glödgningsugnen, för att säkerställa konsistensen och stabiliteten i glödgningsprocessen, minska energiförbrukningen och förbättra produktkvaliteten.
Effektiv energibesparande design: genom att optimera glödgningsugnens struktur och anta nya isoleringsmaterial minskar värmeförlusten effektivt. Samtidigt, i kombination med spillvärmeåtervinningsteknik, förbättras energiutnyttjandet ytterligare, vilket är i linje med utvecklingstrenden inom grön tillverkning.
Flerstegs tråddragning och precisionskontroll: utrustningen är utrustad med flerstegs tråddragningsdynor, och diameterminskningsförhållandet mellan varje steg i formen beräknas noggrant för att säkerställa en smidig övergång under dragningsprocessen och minska risken för tråd brott. Med det exakta spänningskontrollsystemet kan diametern på kopparmaterialet kontrolleras exakt för att möta behoven av högprecisionsbearbetning.
Förbättrad automation och intelligens: Integrera PLC-styrsystemet och HMI-gränssnittet mellan människa och maskin för att realisera fjärrövervakning, feldiagnos och automatisk justering av utrustningens drift, minska manuella ingrepp och förbättra produktionseffektiviteten och säkerheten.
Användningsområden och marknadsutsikter
Tråddragningsmaskiner för kontinuerlig glödgning används i stor utsträckning i strömkablar, kommunikationskablar, billedningar, tillbehör till hushållsapparater, elektroniska precisionskomponenter och andra industrier, och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande kopparprodukter för dessa områden. Med den snabba utvecklingen av framväxande industrier som nya energifordon, 5G-kommunikation och smarta nät, växer efterfrågan på högpresterande kopparmaterial. Tråddragningsmaskiner för kontinuerlig glödgning, med sin höga effektivitet, energibesparing och intelligens, kommer att inleda ett bredare marknadsutrymme.
